球磨机用高铝球92瓷3.68比重

球磨机用高铝球92瓷3.68比重。关于高铝球的配比，需要先考虑几个因素，**，球磨机的规格；*二，原料的硬度；*三，进料和出料的粒度等。陶瓷厂用高铝球，主要是用在小球磨机里，１.５吨的球磨机，转速１８－１９转，磨陶瓷釉料需要高铝球大约３－３.５吨，高铝球约占球磨机空间的５５％，需要研磨５个小时。
市场上生产高铝球的厂家有很多，质量也参差不齐，那么如何来鉴别高铝球的质量呢？

    在不借助工具的情况下识别高铝球质量：

    1.首先通过眼睛看，氧化铝含量越高球的颜色就越白，反之颜色就越深。

    2.看看有没有压痕，有压痕的就是压制成型的，强度高，没有压痕的就是滚制的，强度较差。

    3.用手摸。表面光滑，不毛糙质量较好。感受一下质量，比较重的氧化铝含量就高。

    以上是一个简单的识别方式，稍严谨的鉴别方式有：

    比重：以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到92%以上。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。

    耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的，首先检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测球石的磨耗，需要多做记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。